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热流道技术的优点及缺点!

发布日期:2021-11-02浏览次数:13

  热流道模具的优点:


  在生产运行的具体实践中,与冷流道模具相比,热流道模具具有以下优点。(1)当产品壁厚较薄时,保证熔体能够充分到达远离浇口的部位,大大降低产品的变形程度,大大提高产品的表面质量和产品表面美观的一致性。(2)流道内压力损失小,熔体流动性好,密度容易均匀,避免了注塑件变形、飞边、尺寸不稳定、色差等缺陷,提高了产品表面质量。(3)完全或大部分取消流道,点浇口不用三板模具即可使用,浇口不需要人工切割或粉碎,提高了材料利用率,节约了原材料,提高了生产效率,提高了自动化程度。(4)消除了废料带来的额外热量,模具的冷却周期只是产品的冷却时间,缩短了加工周期,提高了机器的效率。(5)热流道自动切断浇口,可利用销阀浇口控制浇口冻结,改善浇口外观,增加自动化操作程度。(6)精确控制熔融塑料的温度,消除材料的降解,使保压时间更加合理,使多腔模具注塑件质量一致,降低产品内应力,提高机械性能,减少废品。


  热流道技术的缺点:


  每种技术都有自己的缺点,热流道技术也不例外。(1)模具结构复杂,制造工艺和设备要求高,模具成本大大增加。(2)工艺在启动时需要一段时间才能稳定,导致启动浪费较多。(3)生产维护技术要求高。与冷流道模具相比,热流道模具的操作和维护较为复杂。如果热流道零件容易因操作不当而损坏,熔体泄漏和加热元件故障将对产品.质量和生产进度产生很大影响。通过正确的生产、操作和维护,以及购买高质量的加热元件、热流道板和喷嘴,可以减少上述第(3)项中的缺点。